En quête des pertes de temps

Une CNC de Ballerina Küchen a exécuté à plusieurs reprises des programmes courts avec seulement trois outils différents. Le changement d'outils prenait presque autant de temps que la tâche. Stefan Richter de Leitz a reconnu un énorme potentiel d'économie dans ce domaine.

Matthias Tost travaille sur une CNC chez Ballerina Küchen à Rödinghausen, près de Herford, et découpe des poignées en aluminium pour en faire des faces. L'ingénieur en technologie du bois place une face après l'autre et attend le cycle de programmation de 1 minute et 40 secondes. Auparavant, cette opération prenait presque deux fois plus de temps. Un outil triple de Leitz permet désormais de gagner 40 % du temps. L'avant doit être pourvu d'une feuillure continue avec un flanc incliné ainsi qu'une rainure d'entrée et de sortie pour la barre du harpon. Pour éviter les arrachements sur les bords, une fraise à profil doit pénétrer dans la pièce des deux côtés en contre-rotation. Pour un même profil, la machine a donc besoin d'un outil tournant à droite et à gauche. Avec la scie à rainurer, le magasin d'outils doit être chargé de trois outils différents. Chaque outil doit être inséré dans la broche principale une fois par cycle et échangé à nouveau.

Détection des pertes de temps
Stefan Richter de Leitz a reconnu que cela prenait beaucoup de temps. Il est en contact avec le directeur technique Heiko Ellersiek, le directeur de l'usine Gerhard Mormann et l'opérateur de la machine Matthias Tost. Richter visite souvent la production, discute avec les opérateurs de machines et voit où les choses peuvent être améliorées. Pour les barres de préhension, il a conçu un outil triple avec une fraise à profil diamanté à droite et à gauche ainsi qu'une scie à rainurer en carbure. Un manchon de serrage hydraulique maintient les trois outils partiels ensemble sur un arbre commun. Des collègues de l'usine Leitz d'Oberkochen ont conçu et fabriqué l'outil, tandis que Matthias Tost s'est occupé de la programmation CNC. Il a défini la scie à rainurer comme outil principal et les deux fraises à profil comme outils secondaires. Il a saisi les rayons et les longueurs d'outil dans la base de données des outils en fonction des données de mesure de Leitz.

Grâce à une puce RFID, Leitz a préparé l'outil pour un standard industriel encore en phase de développement : le jumeau de l'outil numérique. Le Service Leitz le maintiendra ensuite. La puce sert de lien avec le jumeau, via lequel la machine peut mettre à jour les dimensions de l'outil. Un outil appelle le programme avec son numéro. Si l'outil principal concerné a déjà été modifié, le changement n'est plus nécessaire : gain de temps : 40 %.

Toujours à la pointe de la technologie
Ballerina Küchen, qui emploie 346 personnes, produit 28 000 armoires de cuisine par an et a récemment converti sa production à un système de taille de lot 1 avec tampon de triage de Homag. Les entrées sont des panneaux demi-formats, les sorties sont des pièces de meubles dans l'ordre de montage.  Le fabricant de cuisines continue en parallèle d'améliorer ses processus de production dans de nombreux détails et collabore étroitement avec Leitz durant les processus. Les premiers projets après Ligna 2017 comprenaient de nouvelles lames de scie pour la coupe de profilés et de plans de travail en aluminium.

La qualité et les coûts correspondants
Heiko Ellersiek déclare : " Nous aimons travailler avec Leitz et nous leur faisons confiance. Nous avons progressé en termes de qualité, d'efficacité et de durée de vie des outils. Dans le projet actuel, la découpe des barres de préhension, nous avons même pu faire gagner près de 50 % de temps à la CNC."

 

"Leitz s'entretient régulièrement avec nos opérateurs de machines sur place,

identifie les points faibles du processus et propose des améliorations.

De cette façon, nous travaillons toujours de manière efficace, précise et rentable."

Heiko Ellersiek
 

 

(Photos: dds)

 

WWW.BALLERINA-KITCHENS.EU

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Rapport d'utilisateur dds 07/2021 - Traquer les pertes de temps