木製窓枠と玄関ドア

木は、窓やドアの製造においても最も古い素材です。その自然の美しさ、優れた断熱性、比較的簡単な加工性により、木には加工材料としての独特の魅力があります。　だからこそ今日でも木製の窓枠やドアは世界中で最もポピュラーなものになっています。　しかしながら興味深いのは製品と機械製造への要望が国や気候条件によって異なることです。

一方、木材をエレガントで進化した性能をもつ製品に仕上げる製造プロセスは変わりません。木製サッシの製造に長年蓄積した知識をもつライツは、世界中の製造会社にとって理想的なパートナーです。

窓やドア製造の最初のステップは原木のトリミングプロセスから始まります。　広葉樹と針葉樹、国産材と南洋材、および断熱材の有無等、硬材と軟材が混在する加工条件の中では切削工具に高い性能が求められます。　切削抵抗と耐摩耗性は工具寿命に影響します。　端面の汚れは後続の加工に悪影響を与えるため、加工材の端面カットはとくに重要です。

手動ラジアルソーによるトリミング

ラジアルソーでのクロスカットと留め切りではチップソーをダウンカットで使用します。　ユーザーフレンドリーな作業条件にかかせない低騒音で長い工具寿命の堅牢なツールレイアウトが不可欠です。

手送り用クロスカットソーによるトリミング

テーブルソーでのクロスカットは、加工材がテーブルを通して下から切削されます。ここでは振動を抑制するチップソーが機械を保護し、最適な切削と長い工具寿命を実現します。　低騒音ツールはユーザーの快適性も向上させます。

自動送り用高速クロスカットソーによるトリミング

高速ジャンピングクロスカットソーは、加工材がテーブルを通して下から切削されます。　非常に高速な機械送りには安定性を重視したチップソーが必要になります。　ライツクロスカットソーで使用されている超硬の品質は、一貫した切削品質で優れた工具寿命をお約束します。

高品質の4面プレーニングはで機能的な木製サッシの基本です。　この加工ステップは非常に高い技術が必要です。　寸法を順守しつつ、加工後の見た目を左右する表面は室内側と外側がともに美しく仕上げなければなりません。

最適な機械加工コンセプトはボタン１つでプレーニング加工から押し縁成形加工まで、時間のかかる工具交換なしに行うことができます。

荒取り

品質と経済性という高い要求は、荒取り、中仕上げ、仕上げ切削を必要とします。

長い工具寿命と高い切削性能の実現のために最適化された低騒音で堅牢な工具はその後に続く加工の基礎を作ります。　実績のあるライツリップテック技術は平削りの品質を大幅に改善し手直しを最小限に抑えます。

仕上げ用平削り

荒取り後、表面は最大切り込み量１ｍｍで仕上げられます。

ライツのツールソリューションは、高い経済性とシンプルな取り扱いで、なめらかで欠けのない表面品質をお約束します。

押し縁の成形

窓枠とサッシのフリーズに加えて、現代の窓やドアの構造にはガラス押し縁、クリートなど数多くの成形加工が必要です。　これらは消費者によって見られる部分であるため、品質は非常に高くなければなりません。

ライツのツールプログラムは４面プレーナー、フライス盤、CNCマシニングセンターに適合しており、品質、柔軟性、取り扱いの容易さ、すべての要件を満たしています。　ストリップの形状にあわせた最適な切削ができ、ツール寿命は長く、ボタンに触れるだけでプロファイルを変更できます。

ライツは信頼できる有能なパートナーとして、近代的な窓・ドアシステム生産用のあらゆるプロジェクトと機械のコンセプトに対応するオーダーメイドで経済的なソリューションをご用意しています。　ニーズが決定するとお客様は機械・ソフトウェアメーカーとも連携したオーダーメイドで経済的なソリューションを受け取ります。　ライツは加工プロセスを分析後、最も経済的な生産方法を計画し最適に設計した精密ツールを製造します。

例えば、生産中に最大限の柔軟性を求める場合はそれに応じてツールセットを分割し、反対に生産性を最優先する場合は完全なツールセットにするのが適切なソリューションです。

CNC機とマシニングテクノロジー

CNC機でプロファイリングする場合、ツールの軽量化はアンバランスを低減し、高いダイナミクスを実現するための重要な要素です。　また、加工時間の最短化も重要です。　これらの基礎になるのは高い工具性能、すなわち工具の最大周速であり、これにより機械の高速加工が可能になります。