Обработка панелей CLT без ограничений - качество и производительность повышаются, затраты сокращаются

"Несмотря на то, что современные производственные линии в наши дни становятся все более мощными, их ограничивающими элементами все еще являются используемые инструменты“ - Маркус Дерикс, владелец группы компаний DERIX, знает, о чем он говорит. Около двух лет назад он реализовал один из самых амбициозных и крупнейших проектов в европейской отрасли деревянного домостроения, построив дополнительный производственный цех для изготовления так называемых многослойных щитов из деревянных досок  или панелей CLT (Cross Laminated Timber). В нем с помощью новейших технологий производства изготавливаются стеновые и потолочные элементы для сборного домостроения в абсолютном высоком качестве.

Новые мощности уже в работе. На производственной площади около 15 000 кв. м ежедневно изготавливается почти 200 кубометров X-LAM, то есть многослойных деревянных клееных элементов для сборного домостроения. Каждый день до пяти автопоездов с готовыми строительными элементами покидают территорию производителя в Вестеркаппельне (Westerkappeln), который поставляет свою продукцию по всему миру. Это около 1100 коттеджей в год. Впечатляющее количество материала, учитывая, что здесь выполняется вся производственная цепочка, от необработанного сырья до фрезерования, прессования и создания готового строительного элемента. Сердце нового производственного предприятия – новые производственные установки с ЧПУ. За минимальное время три станка с ЧПУ размером с зал производят стены домов, потолочные элементы и внутренние стены из необработанных панелей X-LAM весом в несколько тонн. Система может производить строительные элементы размером до 40 кв. м всего за одну операцию зажима с чрезвычайно высокой степенью завершенности и безупречным качеством. «В последние годы требования наших клиентов к точности размеров и качеству обработки постоянно возрастают, как и их внимание к затратам, – говорит Маркус Дерикс. – Почти каждая производственная компания знакома с ситуацией, когда обсуждение цен и затрат начинается уже на этапе планирования строительных проектов. Для нас это означает обеспечение максимального качества при минимизации наших производственных затрат». Это понятно: независимо от того, идет ли речь о многоэтажных зданиях или домах на одну семью, конечные строительные элементы должны быть изготовлены с абсолютной точностью и установлены на строительной площадке точно и без доработки. DERIX изготавливает даже пространство для встроенных элементов, таких как окна, двери, фитинги, трубы и кабельные каналы, с точной подгонкой и идеальной отделкой. Это требует больших усилий и, учитывая время, материальное планирование производства и связанные с этим затраты, является сложной задачей.

"Конечно, мы хотели бы извлечь максимальную выгоду из очевидных преимуществ обработки на станках с ЧПУ, но также было важно максимально сократить объем работ предыдущего и следующего уровня. «Наша новая система с ЧПУ чрезвычайно мощная, и мы хотели полностью использовать ее возможности, – объясняет Дерикс.– Важно не только то, сколько деталей можно обрабатывать в день. Качество и общий процесс должны быть правильными."
Это требование для компании относится к всему. Потому что оказалось, что опыт, полученный компанией DERIX с стандартными инструментами при первоначальном оснащении оборудования, не может оправдать высоких ожиданий. С точки зрения разработчиков проекта было ясно, что решающим фактором наряду с станком является инструмент.

 

"Нам нужно было найти поставщика инструментов,

который обладал бы особенно убедительными

знаниями в области обработки материалов и технологий,

мог бы воплотить это в соответствующие решения,

которые продвинули бы нас вперед.

Таким партнером оказалась компания Leitz."

Маркус Дерикс, владелец группы компаний DERIX

 

В качестве примера Дерикс приводит обработку углов при фрезеровании оконных или дверных проемов в компонентах стен: «В прошлом нам приходилось вырезать углы вручную.  Конечно, это занимало много времени, и элементы в ходе работы приходилось зажимать несколько раз. С помощью специально разработанных фрез для фрезерования углов от Leitz мы теперь выполняем эту работу всего за один установ, экономим до трети времени всего процесса, достигаем лучшего качества, чем раньше, и у нас гораздо меньше расходов на инструмент, чем раньше. Сегодня мы фрезеруем наши элементы со скоростью подачи 25 м/с. Это в два раза быстрее, чем раньше."

Общий процесс очень важен для DERIX, в том числе и в области технического обслуживания и восстановления используемых инструментов. "В настоящее время у нас отличная ситуация с заказами, – говорит Дерикс. – Соответственно, нужно обрабатывать большое количество материала и наши станки работают в две смены пять дней в неделю". Очевидно, что большое количество инструментов должно быть постоянно доступно, чтобы производство не остановилось. "Мы не можем позволить себе отсутствующую или неработающую технологическую ячейку, но и здесь мы, естественно, обращаем внимание на затраты, – продолжает Дерикс. – Вот почему для нас важно иметь партнера по обслуживанию, который может поддерживать нас гибко, быстро и без бюрократических задержек". Для этого в плотном сотрудничестве со специалистами сервисной службы Leitz создан склад инструментов непосредственно в производственном цехе. Работники могут быстро заменять инструменты, самостоятельно выполнять небольшие сервисные работы, такие как замена изношенных вставок или усадка их на новые инструменты. Однако заточка полных инструментальных систем по-прежнему осуществляется на ближайшем сервисном центре Leitz. "Концепция обслуживания, которой придерживаются в Leitz, – это большая удача для нас, – отмечает Дерикс. – Мы получаем обратно восстановленные инструменты отличного качества, что позволяет экономить на затратах, и всегда можем связаться в кратчайшие сроки с компетентным специалистом и получить поддержку и словом, и делом. Такое сотрудничество с Leitz прекрасно сочетается с нашим стремлением к большей экологичности и защиты окружающей среды."

Группа компаний DERIX – эксперт по клееным деревянным конструкциям
Группа компаний DERIX –один из ведущих производителей конструкций из лесоматериалов. Компания имеет подразделения на национальном и международном уровне, насчитывает более 240 сотрудников на двух производственных площадках в Германии (Niederkrüchten и Westerkappeln) и втрех офисах продаж (Hamburg, Hermeskeil и Lierderholthuis) в Нидерландах. Основной вид деятельности компании–производство сложных несущих конструкций из клееного бруса и несущих конструктивных элементов из X-LAM (CLT-панелей) для крыш, потолочных перекрытий и стен. Основные поставки идут в Германию и Европу. Компания охватывает весь спектр строительных работ из клееных пиломатериалов и является перспективным партнером для архитекторов, строительных подрядчиков, работающих с конструкциями из дерева, с которыми она разрабатывает и реализует локальные и международные проекты.

В центре внимания DERIX – экологичность
Группа компаний DERIX поставила перед собой цель продвигать строительство из древесных материалов, которое обладает огромным потенциалом защиты окружающей среды. Если использовать его последовательно, миллионы тонн углекислого газа могли бы быть связаны в долгосрочной перспективе, что могло бы эффективно противодействовать глобальному потеплению. Один кубометр леса связывает целую тонну углекислого газа. DERIX использует древесину из специальных лесных хозяйств. В Германии растет больше деревьев, чем используется для заготовки древесины. Группа DERIX увеличивает огромное экологическое преимущество, которое древесина имеет перед другими строительными материалами, уделяя особое внимание ресурсоэффективным производственным процессам, использованию возобновляемых источников энергии и разработке концепций безотходного производства. Потому что благодаря регулярному использованию деревянных деталей может быть бесконечно продлен жизненный цикл зданий и материалов, а связанный CO2 может быть дополнительно сохранен

 

(Фотографии: DERIX Group)

 

WWW.DERIX.DE/EN

Конструктивное деревянное домостроение