Obróbka drewna klejonego krzyżowo (CLT) bez ograniczeń - raport producenta z branży budownictwa drewnianego
Obróbka drewna klejonego krzyżowo (CLT) bez ograniczeń – jakość i wydajność rosną, koszty maleją
"Pomimo tego, że nowoczesne urządzenia produkcyjne stają się coraz bardziej wydajne, elementem ograniczającym są nadal stosowane narzędzia" - Markus Derix, właściciel DERIX Group, wie, o czym mówi. Około dwa lata temu zrealizował jeden z najambitniejszych i największych projektów w europejskim budownictwie drewnianym, polegający na budowie dodatkowej hali produkcyjnej dla tzw. elementów z drewna klejonego krzyżowo (CLT). Tutaj, przy pomocy najnowocześniejszej technologii produkcji, produkowane są elementy ścienne i sufitowe do budowy domów prefabrykowanych w absolutnie najwyższej jakości.
Nowe urządzenia produkcyjne są już w użyciu. Na powierzchni produkcyjnej wynoszącej około 15.000 metrów kwadratowych zjeżdża tu codziennie z linii produkcyjnej około dwieście metrów sześciennych X-LAM, czyli elementów z drewna klejonego poprzecznie do budownictwa prefabrykowanego. Codziennie do pięciu ciężarówek przegubowych z gotowymi elementami konstrukcyjnymi opuszcza teren zakładu Westerkappeln, należącego do międzynarodowego specjalisty, który dostarcza swoje produkty na cały świat. To około 1 100 domów jednorodzinnych rocznie. Jest to imponująca ilość materiału, jeśli weźmie się pod uwagę cały proces produkcji począwszy od surowca, poprzez łączenie na wczepy, struganie i prasowanie, aż po gotowy element konstrukcyjny. Sercem nowego zakładu produkcyjnego są nowe urządzenia sterowane CNC. Trzy maszyny CNC o wielkości hali produkują w krótkim czasie z ważących kilka ton płyt X-LAM ściany domów, elementy sufitów lub ściany wewnętrzne. Linia może produkować elementy o powierzchni do 40 metrów kwadratowych w jednej operacji mocowania, z bardzo wysokim stopniem ukończenia i perfekcyjną jakością. "Wymagania naszych klientów w zakresie dokładności wymiarowej i jakości obróbki w ostatnich latach coraz bardziej rosły - podobnie jak świadomość kosztów" - wyjaśnia Markus Derix na wstępie. Prawie każda firma produkcyjna zna sytuację, w której dyskusje o cenach i kosztach rozpoczynają się już w fazie planowania projektów budowlanych. "Dla nas oznacza to dostarczanie produktów o maksymalnej jakości, nie tracąc przy tym z oczu naszych kosztów produkcji." To zrozumiałe, bo czy to budynki wielopiętrowe, czy domy jednorodzinne, elementy końcowe muszą być wykonane z absolutną precyzją. Powinny one być przecież precyzyjnie i bez przeróbek montowane na placu budowy. W firmie DERIX prefabrykujemy nawet wycięcia na elementy do zabudowy, takie jak okna, drzwi, okucia, a nawet kanały na przewody, z dokładnym dopasowaniem i perfekcyjnym wykończeniem. Jest to wielkie wyzwanie kosztujące sporo wysiłku biorąc pod uwagę czasowe i materiałowe planowanie produkcji i związane z tym koszty.
"Oczywiście, chcieliśmy skorzystać z zalet obróbki CNC, ale musieliśmy również maksymalnie zredukować ilość pracy przed i po obróbce. Nasz nowy system CNC jest niezwykle wydajny i chcieliśmy go maksymalnie wykorzystać", wyjaśnia właściciel i dodaje na zakończenie: "Ważne jest nie tylko to, ile części można przetworzyć w ciągu dnia. Jakość i cały proces muszą być właściwe"
W każdym razie jest to wyzwanie dla firmy. Okazało się, że doświadczenie zdobyte w firmie DERIX przy użyciu dostępnych na rynku narzędzi w początkowym wyposażeniu nie mogło sprostać wysokim wymaganiom. Z punktu widzenia planistów projektu było jasne, że decydującym czynnikiem oprócz maszyny są narzędzia.
„Musieliśmy więc znaleźć partnera w zakresie narzędzi, który posiadałby szczególnie solidną wiedzę na temat materiałów, obróbki i technologii maszyn, i który potrafiłby przełożyć ją na odpowiednie rozwiązania, które pozwoliłyby nam osiągnąć postęp.
Markus Derix, właściciel DERIX-Group
Jako przykład podaje wycinanie narożników podczas frezowania wycięć na okna i drzwi w elementach ściennych. "W przeszłości musieliśmy wykonywać ręcznie te detale. Oczywiście zajmowało to dużo czasu, a elementy musiały być kilkakrotnie zamocowywane podczas obróbek aż do ukończenia. Z pomocą specjalnie opracowanych frezów kątowych Leitz, możemy teraz wykonać tę pracę w jednym zamocowaniu, oszczędzić do jednej trzeciej czasu w całym procesie, osiągnąć lepszą jakość niż wcześniej i mieć znacznie niższe zużycie narzędzi niż wcześniej", cieszy się Derix, cytując: "Obecnie frezujemy nasze elementy z prędkością posuwu 25 m/min. To dwa razy szybciej niż kiedyś."
To, że w DERIXie tak bardzo ważny jest cały proces, widać również w obszarze dostępności i serwisu używanych narzędzi. "Obecnie nasza sytuacja w zakresie zamówień jest doskonała", wyjaśnia z zadowoleniem właściciel zarządzający. "Odpowiednio duża ilość materiału musi być przetwarzana, a nasze zakłady pracują na 2 zmiany przez pięć dni w tygodniu" Oczywiste jest, że odpowiednio duża liczba narzędzi musi być stale dostępna, aby nie doszło do przestoju w produkcji. "Nie możemy sobie pozwolić na posiadanie brakującej lub niedziałającej technologii narzędziowej, ale oczywiście zwracamy uwagę na koszty", mówi stanowczo Derix. "Dlatego równie ważne było dla nas posiadanie partnera serwisowego, który wspiera nas tutaj elastycznie, szybko i bez zbędnej biurokracji" We współpracy ze specjalistami z serwisu Leitz, bezpośrednio w hali produkcyjnej został utworzony magazyn narzędzi. Odpowiedzialni pracownicy mają do pokonania niewielkie odległości przy wymianie narzędzi i mogą samodzielnie wykonywać drobne prace serwisowe, jak np. wymiana zużytych noży lub montaż nowych narzędzi. Jednak ostrzenie kompletnych systemów narzędziowych jest nadal wykonywane przez pobliski serwis Leitz. "Koncepcja serwisu, która panuje w Leitz, jest dla nas kompletna", podsumowuje Markus Derix. "Zawsze mamy kompetentną osobę kontaktową, która jest do dyspozycji w krótkim czasie i wspiera nas słowem i czynem. Dla nas serwis, druga strona współpracy z Leitz doskonale uzupełnia nasze dążenie do bardziej zrównoważonego rozwoju i ochrony zasobów w produkcji. "
Grupa DERIX: Ekspert w dziedzinie konstrukcyjnego budownictwa z drewna klejonego
Grupa DERIX jest jednym z wiodących producentów w dziedzinie budownictwa z drewna konstrukcyjnego. Firma ma ugruntowaną pozycję na rynku krajowym i międzynarodowym i zatrudnia ponad 240 osób w dwóch zakładach produkcyjnych w Niemczech (Niederkrüchten i Westerkappeln) oraz w trzech kolejnych biurach sprzedaży (Hamburg, Hermeskeil i Lierderholthuis w Holandii). Przedsiębiorstwo prowadzone przez właściciela koncentruje się na budowie kompleksowych konstrukcji nośnych hal z drewna klejonego oraz nośnych elementów konstrukcyjnych z X-LAM (drewno klejone krzyżowo) dla dachów, stropów i ścian. Główny obszar zaopatrzenia obejmuje Niemcy i Europę. Jako producent i dostawca produktów z drewna klejonego przedsiębiorstwo obsługuje całe spektrum budownictwa z drewna klejonego i widzi siebie jako partnera dla architektów, przedsiębiorstw budownictwa drewnianego i wykonawców budowlanych, z którymi opracowuje i realizuje krajowe i międzynarodowe projekty.
DERIX stawia na zrównoważony rozwój
Grupa DERIX postawiła sobie za cel promowanie budownictwa drewnianego i tym samym popularyzację metody budowlanej, która posiada ogromny potencjał ochrony klimatu. Gdyby była stosowana konsekwentnie, w dłuższej perspektywie można by odseparować miliony ton dwutlenku węgla, usuwając go z atmosfery i skutecznie przeciwdziałając globalnemu ociepleniu. Ponieważ jeden metr sześcienny zastosowanego drewna wiąże całą tonę CO2, a firma DERIX stosuje drewno pochodzące ze zrównoważonej gospodarki leśnej, nie dochodzi do wycinki lasów, a w rzeczywistości w Niemczech rośnie więcej drewna niż jest pozyskiwane. Ta ogromna przewaga ekologiczna drewna nad innymi materiałami budowlanymi jest dodatkowo wzmocniona przez nacisk, jaki Grupa DERIX kładzie na zasobooszczędne procesy produkcyjne, wykorzystanie energii odnawialnej oraz rozwój koncepcji Cradle to Cradle. Dzieje się tak dlatego, że cykl życia budynków i materiałów może być wydłużany niemal w nieskończoność dzięki cyrkularnemu wykorzystaniu komponentów drewnianych.
(Zdjęcia: DERIX-Group)
