Następna generacja precyzyjnego frezowania – nowy WhisperCut PLUS
Precyzja, ekonomiczność i zrównoważony rozwój w perfekcyjnym wydaniu: zoptymalizowana głowica WhisperCut PLUS wyznacza nowe standardy w przemyśle meblarskim i jest idealna do zastosowań przemysłowych. Dzięki udoskonalonym ostrzom zapewnia maksymalną wydajność i trwałość przy minimalnym zużyciu.
Dzięki nowemu WhisperCut PLUS prezentujemy innowacyjny rozwój w ramach sprawdzonej rodziny systemów Diamaster WhisperCut – idealnej do przemysłowej produkcji mebli. Nowa głowica oferuje wyjątkowe połączenie efektywności, precyzji i zrównoważenia, wyróżniając się przedłużoną możliwością ponownego ostrzenia oraz wszechstronnością zastosowania. Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom konstrukcyjnym przekonuje niższymi kosztami eksploatacyjnymi i zrównoważoną koncepcją całościową, co gwarantuje jeszcze wyższą opłacalność.
Rodzina systemów WhisperCut w skrócie
Dotychczasowe warianty serii Diamaster WhisperCut charakteryzują się lekką konstrukcją i niskim poziomem hałasu, a także możliwością wymiany ostrzy bezpośrednio na miejscu lub poprzez nasz profesjonalny serwis. W porównaniu z narzędziami z osadzonymi na stałe ostrzami, seria oferuje nie tylko znaczną redukcję wagi, lecz także wyraźne oszczędności – do dziesięciu procent na przebiegu.
WhisperCut EdgeExpert został opracowany specjalnie dla technologii zerowej fugi. WhisperCut Hydro dzięki zintegrowanemu interfejsowi hydro zapewnia najwyższą dokładność bicia promieniowego i osiowego. WhisperCut HSK 32 R wyznacza nowe standardy jakości obróbki dzięki połączeniu bezluzowemu.
Nowy WhisperCut PLUS idzie o krok dalej: oferuje maksymalną trwałość. Głowica może być ostrzona nawet do dwunastu razy, co oznacza wyraźnie dłuższy czas użytkowania narzędzia i zauważalnie niższe koszty na metr bieżący. WhisperCut PLUS dostępny jest również w wersji EdgeExpert, HSK 32 R oraz Hydro.
Jeszcze więcej stref ostrzenia dla maksymalnej efektywności
Jedną z kluczowych zalet nowo opracowanego WhisperCut PLUS są rozszerzone strefy ostrzenia. Udoskonalone ostrza diamentowe umożliwiają jeszcze więcej cykli ostrzenia, co znacznie wydłuża żywotność narzędzia. To przynosi dwa decydujące korzyści dla ekonomicznej produkcji mebli: niższe koszty cięcia oraz zwiększoną produktywność.
Aluminiowy korpus nośny – mniejsza waga, większa ochrona maszyny
Podobnie jak jego poprzednicy, nowa głowica opiera się na korpusie nośnym z lekkiego metalu, który jest o połowę lżejszy od tradycyjnych frezów z korpusem stalowym. Mniejsza waga zmniejsza obciążenie wrzeciona maszyny i minimalizuje wibracje, co nie tylko wydłuża żywotność maszyn, ale także dodatkowo obniża emisję hałasu. Dodatkowy atut: zoptymalizowana geometria korpusu oraz właściwości tłumiące drgania w WhisperCut PLUS redukują poziom hałasu nawet o 5 dB(A) w porównaniu z konwencjonalnymi frezami do sklejania. Spełnia to istotne wymagania nowoczesnych zakładów produkcyjnych – poprawę środowiska pracy. Dzięki opatentowanej technologii DFC® zapewnione jest także optymalne odprowadzanie wiórów, minimalizowany jest zużycie maszyn, a jakość obróbki maksymalizowana.
Podsumowanie: jeszcze więcej wydajności, niższe koszty
Dzięki nowemu WhisperCut PLUS po raz kolejny udowadniamy, że ekonomiczność, precyzja i zrównoważony rozwój mogą iść w parze. Udoskonalenie sprawdzonego systemu przynosi znaczące korzyści dla przemysłu meblarskiego i podkreśla nasze dążenie do innowacji – na rzecz bardziej wydajnej, cichszej i opłacalnej produkcji.
