Hobelwerkzeuge

Für Form und Oberfläche

Hobelwerkzeuge werden nach der Art ihrer Anwendung eingeteilt. Es gibt somit Hobelmesserköpfe zum Vor-, Fertig-, oder Feinhobeln.
Je nachdem welches Endprodukt bearbeitet wird, können die Grenzen zwischen Vor-, Fertig-, oder Feinhobeln sehr variabel sein.

Leitz bietet in seinem breiten Produktprogramm Werkzeuge und damit Lösungen für nahezu jede Anforderung beim Hobeln.

Messerköpfe zum Vorhobeln

Beim Vorhobeln werden Flächen und Formen des Rohmaterials vordefiniert, sodass die anschließende Finishbearbeitung nur noch minimale Spanabnahmen verrichten muss. Durch die relativ große Spanabnahme beim Vorhobeln müssen die eingesetzten Werkzeuglösungen sowohl besonders robust als auch leistungsfähig sein.

Messerköpfe zum Vor- und Fertighobeln

Je nach Produkt variieren die Anforderungen an die finale Oberflächengüte stark. Messerköpfe zum Vor- und Fertighobeln stehen für eine solide Hobelqualität und können je nach Anforderung und Qualitätsanspruch variabel eingesetzt werden.

Messerköpfe für das Fertig- und Feinhobeln

Beim Fertig- und Feinhobeln kommt es nach der entsprechenden Vorbearbeitung auf das perfekte Finish an. Hier sind Oberflächen auf höchstem Niveau gefordert.

Kombinationswerkzeuge zum Hobeln und Profilieren

Kombinationswerkzeuge bieten die Gelegenheit, Komplettprofile mit entsprechender Oberflächenqualität in einem einzigen Arbeitsgang herzustellen.

Hobelmesser

Hobelmesser müssen hohen Qualitätsansprüchen genügen. Vor allem die Gewichtsgleichheit, die Schliffqualität und Beschaffenheit des Schneidstoffes machen hier den großen Unterschied. Leitz bietet auch speziell beschichtete Hobelmesser sowie Messer für Hobelsysteme anderer Hersteller an.

Produkt-Highlights

Produktivität

Die höhere Zähnezahl des Hydro-Hobelmesserkopfes TurboPlan PLUS ermöglicht die Nutzung des Maximalvorschubes bei bester Hobelqualität – und damit eine signifikante Steigerung der Produktivität.

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Nachhaltigkeit

Hobelmesser MC33 von Leitz steigern die Produktivität aufgrund längerer Standwege und reduzierter Schärfzyklen. Zudem erhöht sich der Nutzungsgrad der Maschine durch die Verringerung der notwendigen Rüstvorgänge.

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