Un joint zéro n'est réussi que si la fraise à joint fraise proprement les zones du bord, mais c'est précisément là qu'un tel outil s'émousse pour la première fois et les arêtes de coupe peuvent être enfoncées. Ce risque était inacceptable pour Schüller Küchen.

Andreas Kutscheriawi surveille la ligne de front chez le fabricant de meubles de cuisine Schüller. La ligne fonctionne avec trois équipes, avec PUR et une vitesse d'avancement de 28 m/min. De légères irrégularités sont perceptibles sur les premiers centimètres. Les revêtements durs ont émoussé le bord des tranchants. Il s'agit maintenant d'amener les sections non utilisées des arêtes de coupe PCD dans ces zones.

Le coupable est la première fraise de jointure, qui fraise les 5 premiers cm à la dimension finale. Pour protéger le coin avant de la pièce, il fonctionne dans le sens inverse. Viennent ensuite les broyeurs en bas et en haut, qui enlèvent le gros du matériau en synchronisation, et enfin, pour le format final, une fraise de jointoiement chacune en synchronisation pour les fronts de 16 et 19 mm.

Andreas Kutscheriawi vide la machine, l'arrête et enlève le capot à copeaux de la première fraise. Au sommet de l'outil se trouvent maintenant trois vis qui peuvent être actionnées avec une clé Allen. Les deux internes desserrent et serrent la douille hydraulique de l'outil en deux parties verticales et protégées contre la poussière, la troisième permet aux deux moitiés de se déplacer ensemble de 1 mm par tour. La ligne zéro reste à la même hauteur que le centre de l'outil, il n'est donc pas nécessaire de réajuster la broche. L'opérateur de la machine desserre les vis de serrage, tourne la troisième vis d'un tour vers la gauche, resserre les vis de serrage et revisse le chapeau à copeaux.

Jusqu'à ce que l'outil soit réaffûté chez Leitz Service, il peut être réajusté six fois au total pour sept durées de vie partielles. La machine fonctionne à nouveau. Des pièces tranchantes traitent désormais les zones de bordure du chant et assurent une qualité irréprochable.

Schüller fabrique ses propres façades

Schüller emploie 1908 personnes, construit plus de 140 000 cuisines par an, fabrique ses propres façades et porte une attention particulière à la qualité des bords. En tant que vitrine de la cuisine, des écarts ostensibles entre la surface et la bande de chant seraient perçus problématiques par le client. Lorsque le thème des joints zéro a été abordé il y a presque dix ans, Schüller a équipé toutes ses machines de coupe-joints. Cela impliquait des changements d'outils fréquents et fastidieux, il fallait compter à chaque fois une demi-heure pour l'alignement de la broche seule. La qualité du joint zéro est déterminée par les couteaux de jointoiement. Leur durée de vie est déterminante pour la productivité du système. Avec les fraises à joint conventionnelles, la qualité requise ne pouvait répondre aux attentes en matière d'efficacité. C'est pourquoi Leitz a mis au point la fraise à joint réglable en largeur. Elle permet de réaliser plusieurs parcours sans avoir à changer d'outil et réajuster les broches de la machine les unes par rapport aux autres.

En plus d'avoir équipé toutes les machines de nouvelles fraises à rabattre, Schüller a aussi proposé un ensemble de services : l'affûtage, le nettoyage des outils et l'entrtien de la douille hydraulique. Comme neuve, une fraise retourne ponctuellement sur son lieu d'utilisation. Il a été remesuré et est prêt à être utilisé immédiatement sans aucun travail d'ajustement fastidieux. Avec son numéro de série et sa puce RFID, il est prêt pour le transfert automatique des données.

"La fraise à joint réglable en largeur nous aide à réaliser d'excellents joints zéro, sans changement constant d'outil. De temps en temps, nous faisons un ajustement rapide de l'outil en le faisant affûter et réviser par Leitz Service après environ 90 000 m de durée de vie".

Max Heller, Directeur Général de la production et de la technologie

Source : "dds" (Ausgabe 11/2020)

 

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Étude de cas dds 11/2020 - Se concentrer sur les marges
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