Foco nas arestas – relato de usuário da indústria Moveleira
Uma junta invisível só pode ser alcançada se a fresa de facear cortar de forma limpa as arestas da borda. No entanto, é exatamente aí que essa ferramenta se torna ineficaz pela primeira vez. As arestas de corte não podem ser empurradas. Schüller Küchen não queria aceitar isso.
Andreas Kutscheriawi fica de olho nas arestas de corte dos painéis frontais da linha de produção do fabricante de móveis de cozinha Schüller. A linha opera em três turnos e processa bordas com PUR a uma velocidade de avanço de 28 m / min. Nos primeiros centímetros notam-se pequenas irregularidades. Os revestimentos duros embotaram as arestas de corte nas bordas. A tarefa agora é trazer partes não utilizadas das arestas de corte do PCD para essas áreas.
Isso é causado pela primeira fresa de facear, que corta os primeiros 5 cm até o tamanho final. Para proteger o canto frontal da peça usinada, ele trabalha contra o avanço. Na sequência os trituradores superior e inferior, que removem a maior parte do material a favor do avanço e, finalmente, para o acabamento final, uma fresa de facear trabalha a favor do avanço para os painéis frontais de 16 e 19 mm.
Andreas Kutscheriawi esvazia o sistema, para e remove a capota de proteção contra poeira da primeira fresa. Na parte superior da ferramenta, três parafusos estão agora acessíveis, os quais podem ser operados com uma chave Allen. Os dois internos afrouxam e prendem a bucha hydro da ferramenta dividida e protegida contra poeira, o terceiro permite que as duas metades se movam juntas 1 mm por rotação. A linha zero permanece no nível do centro da ferramenta, tornando desnecessário o ajuste do fuso. O operador da máquina afrouxa os parafusos de fixação, gira o terceiro parafuso uma volta para a esquerda, aperta os parafusos de fixação novamente e reaperta a capota de proteção contra poeira.
A ferramenta pode ser reajustada um total de seis vezes para um total de sete ciclos de vida parcial da ferramenta antes de ser reafiada pelo Serviço Leitz. O sistema está funcionando novamente. As peças de corte afiadas agora usinam as arestas e garantem excelente qualidade.
Schüller fabrica seus próprios painéis frontais
A Schüller emprega 1908 pessoas, fabrica mais de 140.000 cozinhas anualmente, produz seus próprios painéis frontais e, portanto, desenvolveu uma sensibilidade especial para a qualidade da borda. No painel frontal, como carro-chefe da cozinha, os clientes perceberiam imediatamente as juntas visíveis entre a superfície e a faixa de borda como desagradáveis. Quando o assunto das juntas invisíveis surgiu há quase dez anos, a Schüller equipou todas as máquinas com fresas de facear. Isso resultou em mudanças de ferramenta frequentes e demoradas. O alinhamento do próprio fuso demorou meia hora. A qualidade da junta invisível é determinada pelas fresas de facear. A vida útil da ferramenta é decisiva para a produtividade do sistema. Com as fresas convencionais, não foi possível atingir a qualidade exigida de acordo com as expectativas de eficiência. Portanto, a Leitz desenvolveu a fresa de facear ajustável em largura. Isso permite vida útil múltipla da ferramenta sem ter que trocar a ferramenta e ajustar os fusos da máquina para que correspondam uns aos outros novamente.
Nesse meio tempo, a Schüller não apenas equipou todas as máquinas com as novas fresas de facear, mas também com um pacote de serviços em torno deles. O Serviço Leitz afia e limpa as ferramentas e também faz a manutenção da bucha hydro. Como nova, a fresa retorna pontualmente ao seu local de trabalho. É medida novamente e está imediatamente pronta para uso, sem a necessidade de trabalhos de ajuste complexos. Com número de série e chip RFID está preparada para transferência automática de dados.
Max Heller, Diretor Administrativo de Produção e Tecnologia
»Qualidade e eficiência em equilíbrio«
Max Heller, Diretor Administrativo de Produção e Tecnologia, diz: "O resultado de corte da fresa de facear da Leitz é excelente durante toda a vida útil da ferramenta. Ela aumentou de 10.000 para 90.000 m. Os tempos de set-up e, portanto, os tempos de parada diminuíram significativamente. Qualidade e eficiência estão mais uma vez em equilíbrio. Nossos funcionários também estão satisfeitos.«
Fonte: "dds" (edição 11/2020)
