Quantidade: custo = sucesso! Uma informação de usuário da indústria madeireira
O gerente da planta da Pfeifer, Dietmar Seelos, encontra repetidamente um enorme potencial para otimização no nível da ferramenta. Frequentemente, são as melhorias de qualidade que a "velha raposa" converte em um produto de maior valor. E se a nova ferramenta resultar em dez vezes a vida útil da ferramenta - tanto melhor.
Signatário autorizado e gerente de produção do Grupo Pfeifer em Imst: “Não dá para acompanhar. Cada vez que ando pela fábrica, vejo espaço para melhorias. Mas você também obtém ideias de fora, por exemplo, do Holzkurier ”, diz ele sobre a revista especializada Blumen. No entanto, ideias são uma coisa, mas você também precisa de um parceiro adequado. Pfeifer parece tê-lo encontrado com Markus Gritsch, da filial da Leitz em Imst. Imst é o local para processamento adicional no Grupo Pfeifer; painéis de fôrma e vigas de fôrma, painéis de madeira natural de 3 camadas, painéis de madeira sólida de 1 camada, BSH, produtos aplainados e os subprodutos da serra são processados em pellets e briquetes. “Em princípio, uma cadeia de valor completa, somos principalmente compradores de nossas próprias serrarias. Uma serraria sozinha dificilmente pode ser operada economicamente hoje em dia, cada etapa de refinamento ajuda a diversificar a empresa ”, diz Seelos.
Nem sempre há potencial para otimização à primeira vista, explica o consultor da Leitz Gritsch: “Um bom exemplo disso é o projeto que abordamos pela primeira vez na fábrica de Kundl. Lá, reduzimos a cunha do Linck de inicialmente 3,5 para 3,0 mm. Queremos transferir essa abordagem também para outras áreas de produção. Na planta de painéis de madeira natural, por exemplo, passamos de 2,7 para 2,2 mm e nas camadas intermediárias de 2,8 para 2,4 mm. E outros projetos estão pendentes. "É importante encontrar um equilíbrio entre largura de corte e estabilidade, relata Seelos da prática:" A combinação de rendimento do material e vida útil é decisiva. Não adianta se tivermos cortes extremamente finos, mas não podemos mais produzir porque precisamos efetuar constantemente a troca das serras. Portanto, sempre há um compromisso: até que ponto faz sentido reduzir a espessura de corte com o melhor desempenho possível? ”Economia de material por meio de espessuras mais finas, isso traz tanto? “Uma economia de matéria-prima de um ou dois décimos não parece muito, mas no final do ano significa uma quantidade significativa de material”, diz Seelos. “Como sempre na indústria, alta qualidade e alto rendimento são importantes, o que significa, acima de tudo, demandas de desempenho e vida útil das ferramentas. O divisor é sempre a quantidade dividida pelos custos. "
Híbrido = melhor qualidade + maior vida útil da ferramenta
Ocasionalmente, uma grande economia também pode resultar do desejo de uma melhoria de qualidade simples, diz Seelos: "O alto desgaste na área das uniões de cola (duras) e a qualidade moderada da borda resultante nos painéis de fôrma têm sido um espinho ao nosso lado. "Leitz ajudou a resolver este know-how de ponta na construção de janelas:“ Muitas inovações, como as novas ferramentas híbridas, vêm da construção de janelas, porque é aí que a alta qualidade e durabilidade do produto sempre tiveram que ser combinados. Nesse contexto, essa qualidade também é exigida para produtos de construção em madeira. A tecnologia está à disposição da Leitz, bastamos adaptá-la aos requisitos da indústria da medeira. “No caso específico, isso significa que uma combinação de DP e HW era a solução:“ Até agora, muitas pessoas pensavam que diamante e madeira maciça não caberiam. Nesta área ele se encaixa muito bem - colocamos uma aresta de corte DP juntamente ao metal duro onde está a maior carga, ou seja, na área da junta de cola. Isso não só resulta em uma qualidade de corte muito melhor, porque a aresta de corte de metal duro não tem mais desgaste. Ele também tem um efeito relevante nos tempos de configuração. Fizemos as contas e chegamos a dez vezes a vida útil. ”O que Seelos reconhece:“ Isso pode ser considerado um sucesso. No passado, tínhamos que trocar a ferramenta a cada turno, agora podemos usar a nova ferramenta por uma semana inteira. ”Para alcançar essa sensação de conquista, a interação com a Leitz é importante, ele acena para Gritsch:“ Nós testamos e otimizamos juntos.
Na indústria da madeira, agora existem soluções para vários problemas, diz Gritsch: “Temos cada vez mais oportunidades de otimização. Mesmo com as facas aplainadoras. Nós, em todo o Grupo Pfeifer, geralmente mudamos para facas Marathon revestidas por um longo tempo. "Os requisitos industriais são inquestionavelmente altos," mas acho que podemos fazer isso muito bem. "E mostra uma junta finger revestida definida antes: "Está em operação de mudança contínua por dois anos e foi afiado inúmeras vezes", diz ele. Sem sinais de desgaste ou mesmo com as pontas dos dentes azuis. “Você só precisa definir a velocidade de avanço e a velocidade de corte corretamente, então ele durará a longo prazo, mesmo sob estresse industrial”, diz Gritsch. E o gerente da fábrica, Dietmar Seelos, sorri: "Estamos muito satisfeitos com esta cooperação e continuamos a esperar por projetos de sucesso."
Fonte: "Holzkurier" (edição 08/2020)